Endüstriyel uygulamalarda yüksek mukavemetli, karmaşık geometrili, ince cidarlı ve hafif parçaların kullanımının giderek önem kazanması ile yeni malzemelerin ve üretim teknolojilerinin geliştirilmesi sonucunda kalıp teknolojilerinde de paralel bir ilerleme yaşanmaktadır. İleri kalıplama teknolojisi ve kalıp üretim teknolojilerindeki gelişmeler ile dünya genelinde çok farklı teknikler kullanılarak, katma değeri yüksek ürünler üretilmesine rağmen bu konularda ülkemizde istenilen düzeye erişilememiştir. Hali hazırda ülkemizde yetersiz olduğu değerlendirilen ileri kalıplama teknolojileri alanındaki dışa bağımlılığın azaltılabilmesi çağrının gerekçesi ve amacıdır.
- Karbon elyafın (CF) şekillendirilmesi, karbon elyaf üzerine plastik enjeksiyon, 2-3 bileşenli kalıplama teknolojisi (2-3K), film insörtlü kalıplama veya kalıp içi desenleme (IMD), çoklu kalıplama (overmolding), mikro hücresel köpüklendirme vb. teknolojilerin uygulandığı, geliştirildiği projeler beklenmektedir.
Hedeflenen Çıktılar ve Teknik Özellikler:
İleri kalıplama teknolojileri kullanılarak/geliştirilerek
* Kalıptan çıkan ürünler üzerinde ikincil işlemlerin (post-proses) sayısının azaltılması,
* Enerji giderlerinin ve çevrim sürelerinin düşürülmesi hedeflenmektedir.
Bu çağrı kapsamında büyük polimer parça üretimine (örneğin araçlardaki tampon, ön panel, kapı paneli, büyük elektronik eşyaların gövdeleri vb.) yönelik kalıp tasarım ve imalatına ilişkin projeler beklenmektedir. Kalıplarda kullanılması gerekli ise sıcak yolluk sistemlerinin proje kapsamında geliştirilmesi veya Türkiye’de üretilmiş olması gerekmektedir.
Hedeflenen Çıktılar ve Teknik Özellikler:
Proje çalışmaları kapsamında aşağıda belirtilen maddelerden en az bir tanesinin yer alması gerekmektedir.
* Büyük boyutlu polimer parçaların et kalınlıklarının azaltılması,
* Ürün yüzeyinde istenen desenlerin oluşturulması amaçlı olarak kalıp talaşlı işleme operasyonu ile entegre veya sonrasında konvansiyonel talaşlı imalat dışında kalan kimyasal, lazer, diğer ışınlar, elektro-erozyon, vb esaslı desenleme,
* Kalıpta üretilen polimer parça ağırlıklarının ve kalıp ağırlıklarının azaltılması sağlayacak yöntem ve/veya tekniklerin kullanılması,
* Kalıp alıştırma sürelerini azaltacak teorik yaklaşımlarla entegre edilmiş uygulama çalışmaları.
Kütlesi bir gramdan daha az (mikro sayım dişlileri, mikro dişli kutuları, işitme cihazları, mikro motor parçaları, saat parçaları vb) hassas parça üretimine yönelik kalıp ve/veya enjeksiyon makinesi geliştirilmesi beklenilmektedir.
Hedeflenen Çıktılar ve Teknik Özellikler:
* Söz konusu kalıpların üretilmesi ve bu kalıplar kullanılarak yüksek hassasiyette parçaların
deneme üretimlerinin yapılması gerekmektedir.
Proje süresi için üst sınır 24 ay olup proje bütçesi için üst sınır 2.000.000 TL’dir.
Kapanış tarihi 23 Eylül 2016 olan çağrı programına ön kayıt için son başvuru tarihi 9 Eylül 2016’dır.
Program hakkında detaylı bilgiye ulaşmak için tıklayınız.
Proje Yönetimi Ofisi
Dış Kaynaklı Proje Birimi
pyo@omu.edu.tr
Dahili: 7017-7090
DİNLE